板式冷卻器工作環(huán)境為：管程工作壓力5.0MPa，工作溫度450/250°C，工作介質(zhì)一二三甲胺；殼程工作壓力5.0MPa工作溫度200/380°C，工作介質(zhì)甲醇和液氨。

污垢主要成分為Fe4該種污垢較堅硬，在無機酸液中較難溶解，需添加滲透劑和提高清洗溫度。

對往年污垢檢查發(fā)現(xiàn)，垢厚度達2mm以上，并多處管間有污垢堆積。經(jīng)進行各種方法溶垢試驗，如徹底清洗堆積污垢，清洗時間應(yīng)在10h以上；而溶解2mm左右垢，溫度65C犬態(tài)下，需4~6h.當然如果將溫度再提高5~10C清洗效果會好得多，但試片腐蝕速度很難控制。在選用的幾個清洗液配方中，緩蝕劑最難選擇。本清洗液所選緩蝕劑其緩蝕率也只能達85%左右，試片實驗室腐蝕速度在15gAm2.h）以下，但對試驗管（從設(shè)備取下帶垢小段列管）進行溶垢和腐蝕試驗看，試驗管表面狀況良好，無點腐和過腐蝕。

清洗時間控制不能太長。由于清洗液中含有較高濃度的三價鐵離子，長時間清洗會引起點蝕，試驗中也發(fā)現(xiàn)了靜泡20h以上的試片均有不同程度的點蝕。但在不加緩蝕劑時無論清洗時間長短，都表現(xiàn)為均勻腐蝕狀態(tài)。原因可能是緩蝕劑是通過沉淀吸附來達到緩蝕目的，而清洗劑中含強滲透物質(zhì)所致。

　　2清洗工藝整個清洗過程按照水沖洗（試壓）―除油堿洗―熱水沖洗―酸洗―水沖洗―除灰鈍化進行。

　　1）酸洗w（硝酸）w（清洗劑JSQX）w（助劑）清洗加熱、進藥及控制由于清洗對溫度控制要求較高，在清洗時對溫控方式要穩(wěn)妥，現(xiàn)提出用二次加熱控制方法來實施，具體方法為，首先通過蒸汽將水加熱到75C左右，再用該熱水來配制清洗液，并用65~75C熱水循環(huán)來控制清洗液溫度65~70C.清洗以控制清洗液中的鐵離子濃度變化來測定清洗效果及清洗除垢的程度。

　　酸洗時間控制不超過10h為宜。

　　3清洗工藝流程示意圖清洗方式流動和浸泡相結(jié)合，控4清洗效果及探討板式冷卻器清洗除垢量大部分都達到60%以上，勞保用品，如手套、口罩、眼鏡等。操作人員要嚴格按HSE作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行，實行監(jiān)護制度。清洗排放酸液應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定標準，結(jié)束后做到工完、料凈、場地清。

　　4清洗效果4.1直接效果清洗后對設(shè)備打開進行了檢查，達到了預(yù)期效果。被清洗的金屬表面腐蝕產(chǎn)物全部脫落，表面光滑清潔、無銹痕，金屬表面形成了均勻的鈍化膜?，F(xiàn)場測量腐蝕試片計算結(jié)果表明，清洗的金屬腐蝕速率小于6g/（m2°h），符合國家標準。用錘子敲擊塔盤檢查浮閥的清洗效果，聽聲音，每一個浮閥與塔盤都完全分離了。這是人工清理根本無法解決的。

　　另外，通過清洗徹底清除了金屬表面的腐蝕產(chǎn)物，同時金屬表面形成了一層鈍化膜這對延長設(shè)備的使用壽命有很大的好處。

　　4.2間接效果清洗后金屬表面的狀態(tài)與新塔的效果是一樣的，所以該設(shè)備運行后，效果很好，丙烯收率達到了97%以上，效益分析表明，清洗后比清洗前每天可以凈獲3萬元的利潤。

　　5結(jié)束語采用硫酸與緩蝕劑進行化學(xué)清洗不腐蝕設(shè)備本體，對鐵的氧化物具有較高的溶解能力。

　　化學(xué)清洗與人工清理相比質(zhì)量好、效率高，減輕了工人的勞動強度。

　　但是在板式冷卻器酸洗過程中應(yīng)嚴格控制酸洗溫度不能超過60°C，因超過該溫度時酸開始揮發(fā)，污染環(huán)境，并會引起酸液濃度下降，使緩蝕劑效果變差。