板式冷卻器被廣泛的應用于各行業(yè)領(lǐng)域，但是，由于板片間流通截面狹窄，水質(zhì)不好形成水垢和污物沉積都容易造成板式冷卻器堵塞，因此，我們經(jīng)常會遇到哪些常見故障呢？該如何處理？

一、板式冷卻器運行中常見故障

原因分析：

板式冷卻器運行中主要故障是因結(jié)垢導致熱工性能下降，需要采取機械或化學方法清理水垢，影響換熱板片及密封膠墊的使用壽命。

（1）水垢產(chǎn)生的原因

清理下來的水垢主要有的厚度達5mm，對其進行了垢樣檢測，主要成分是碳酸鹽，同時還有少量硫酸鹽和氧化鐵垢及泥垢。

（2）水垢對板式冷卻器的危害

a.浪費蒸汽

水垢的導熱性很差，其導熱系數(shù)比金屬小幾十倍甚至近百倍。結(jié)垢后會使受熱面?zhèn)鳠崆闆r惡化，降低傳熱效率，浪費蒸汽。

b.影響板式冷卻器安全運行

板式冷卻器正常運行時，蒸汽加熱后，傳熱板片很快將熱量傳遞給水，兩者溫差約為35℃左右。有水垢時，金屬的熱量由于受到水垢的阻擋，很難傳遞給水，因而金屬溫度急劇升高，強度顯著下降。從而導致?lián)Q熱板片及密封膠墊過熱變形，甚至破裂，影響板式冷卻器安全運行。

（3）縮短板式冷卻器壽命

水垢附在傳熱板上，很難清除。為了除垢需要經(jīng)常停機清洗，因而增加檢修費用，不僅耗費人力、物力，而且由于經(jīng)常采用機械方法與化學方法除垢，會使傳熱板片及密封膠墊受到損傷，而且，傳熱板片也會隨著機械損傷發(fā)生局部腐蝕，縮短鍋爐板式冷卻器的使用年限。

3水垢的清理

板式冷卻器結(jié)垢的清洗方式有化學清洗和機械清洗兩種。

（1）化學清洗

化學清洗可以不拆板式冷卻器，在冷卻器上連接一個清洗系統(tǒng)，使清洗液在每側(cè)流道里循環(huán)，清洗液應對板片材料、墊片毫無損傷。

（2）清洗劑的選擇

目前多采用的是酸洗，清洗劑的選擇包括有機酸和無機酸。根據(jù)冷卻器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：

a.冷卻器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

b.冷卻器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短冷卻器使用壽命。

綜上所述，要保證板式熱換器正常使用，必須保證循環(huán)水硬度符合標準，必須保證軟化水設(shè)備完好。