目前常用的各類列管式板式冷卻器的制造生產(chǎn)中，存在著不少問題，而這些問題在過去一些老的化工企業(yè)和壓力容器制造廠有完整的工藝和制造經(jīng)驗，可以得到解決.沒有大的問題。但是，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，伴隨著鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和私營企業(yè)的發(fā)展，特別是為適應(yīng)市場需求而興起的小型列管式板式冷卻器專業(yè)生產(chǎn)廠家，由于缺乏技術(shù)人員和新型列管式板式冷卻器生產(chǎn)的經(jīng)驗，在列管式板式冷卻器生產(chǎn)過程中存在著不能立即反映出來的問題，所以我們提出來的幾個問題，一是為了提醒新興起的列管式板式冷卻器生產(chǎn)廠家注意并加以解決，二是提醒使用單位在訂貨和使用時加以注意。

管板和管箱上存在的問題

1.對于多程列管式板式冷卻器其管箱上均布有隔板。相對于管箱上的隔板，在管板上也應(yīng)開設(shè)密封槽，管箱上的隔板和管板密封槽的密封面應(yīng)和各自外圈密封面在同一平面上。而一些小型列管式板式冷卻器生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)列管式板式冷卻器時造成其密封槽的底平面高于外圈平面，而管箱的隔板低于外圈密封面，這樣造成配合時出現(xiàn)隔板墊片壓實不緊甚至出現(xiàn)密封間隙。

2.在雙聯(lián)冷卻器的制造中，為防止腐蝕或者污染，需采用復(fù)合層的方法，既經(jīng)濟又能滿足需要。但若在殼程側(cè)進行管板復(fù)合，無論采取何種方法都是行不通的，也不能取得任何效果。在管箱側(cè)進行堆焊復(fù)合層，采用管子與管板焊接結(jié)構(gòu)是合理的，采用脹結(jié)結(jié)構(gòu)顯然是不合理的。另外，有的生產(chǎn)廠家在管板的殼程側(cè)采用了復(fù)含板的方式不但對校驗帶來麻煩，還造成了穿管的不方使、這種作法是毫無意義的。

3.折流板的不規(guī)范

按GB151-89的規(guī)定，折流板的孔徑及其允許偏差，都有嚴(yán)格的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，但有的生產(chǎn)廠家在下料時錯誤操作，即采取氣割方式切割列管式板式冷卻器折流板的外圈又不進行規(guī)則圓整，造成了孔的間隙嚴(yán)重超差，尤其波墳管被用到折流板的方式，其孔徑應(yīng)以波峰為基準(zhǔn)，而在組裝時，其對應(yīng)位置不定，間隙也就無法與標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)，更淡不上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.管子的截取

在正常的施工中，采用鋸床或砂輪切割機截取的管子。雙聯(lián)冷卻器都可以滿足GB151-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的伸出管板兩端3+2mm的規(guī)定。有的企業(yè)雖然采取了土述方法進行管子的截取。但操作中誤差太大，更有甚者，操作中用切割下料，組裝后再用電動砂輪機進行磨削，嚴(yán)重地浪費材料和加工工時；也有的沒有清除切割時留下的毛邊，影響了脹管質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時，也影響了列管式板式冷卻器的換熱效果。